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活性炭的吸附原理

吸附现象发生在两个不同的相界面。吸附过程是界面处的扩散过程，发生在固体表面，这是由固体表面上的残余引力引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附，也称为范德华吸附，是由吸附剂和被吸附物分子之间的静电力或范德华引力引起的。当固体和气体之间的分子吸引力大于气体分子之间的吸引力时，即使气体压力低于对应于工作温度的饱和蒸汽压，气体分子也会凝结在固体表面上。物理吸附是一个吸热过程。化学吸附也称为主动吸附，是由吸附剂表面和被吸附物分子之间的化学反应力引起的。它涉及分子中化学键的破坏和重组。因此，化学吸附过程的吸附热大于物理吸附过程。

催化燃烧性能特征

1、在蜂窝陶瓷载体上镀上金属铂和钯作为催化剂，净化效率达到97-99%，设备寿命长，可再生，气体流动阻力小；

2.安全设施齐全:耐火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施齐全；3.预热15-30分钟进行全功率加热。工作时只消耗机器功率，当废气浓度低时，自动间歇补偿加热；

4.余热可返回干燥隧道进行干燥，降低了原干燥隧道的能耗；还可用于工厂其他方面热能回收。

催化燃烧处理中的注意事项

1、废气成分中，不能含有以下物质；高粘度油。如磷、铋、锑、铅和锡；粉尘浓度高；

2.选择设备时，注明废气的成分、浓度和出口温度；

3、设备安装现场无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4.设备所需电源为:三相交流380伏频率50赫兹；

钢桶涂装废气处理——催化燃烧设备燃烧法

催化燃烧法实际上使废气中的有害可燃气体在催化剂的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多数有机物质是可燃的，催化燃烧被称为净化有机废气的有效方法之一。

目前，催化燃烧法已应用于钢桶行业的涂料生产中，以净化有机废气。由于涂料生产过程中排放的干燥废气温度高，有利于燃烧反应和热量回收，具有很好的经济效益，因此这种方法应在国内制桶企业中广泛应用。

催化燃烧有三种催化剂:催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。

根据废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺形式，该工艺的组成都具有以下共同特征:

(1)进入催化燃烧装置的气体应首先进行预处理，以去除灰尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化剂

(2)进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度；

(3)催化燃烧反应放出大量的反应热，这部分热量必须回收。

催化燃烧工艺流程有两种类型:组合式和组合式；

(1)在分项施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，由相应的管道和路旁连接，一般用于处理量大的涂装生产线。